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在高溫炎熱的夏季，是工業(yè)冷水機(jī)使用的旺季，同時(shí)也是頻繁發(fā)生高溫報(bào)警的季節(jié)。在工業(yè)冷水機(jī)的運(yùn)行過程中，如果水箱內(nèi)的水溫度超過設(shè)定值的某一限值，就會(huì)出現(xiàn)高溫報(bào)警的情況。那么，夏季為什么工業(yè)冷水機(jī)經(jīng)常發(fā)出高溫警報(bào)呢?

夏季工業(yè)冷水機(jī)頻繁高溫報(bào)警的原因：

1、環(huán)境溫度太高

在夏季，將工業(yè)冷水機(jī)放置在40度環(huán)境溫度以下，以減少或避免冷水機(jī)的高溫警報(bào)。

2、通風(fēng)不順暢

確保工業(yè)冷水機(jī)出、入風(fēng)口通風(fēng)順暢，并確保40度以下冷水機(jī)的運(yùn)行環(huán)境。定期清理灰塵網(wǎng)和確保通風(fēng)環(huán)境，以減少工業(yè)冷水機(jī)的故障。

3、工業(yè)冷水機(jī)積塵影響散熱效果

用戶可以通過清洗水工業(yè)冷水機(jī)的冷凝器的灰塵和清除灰塵網(wǎng)來解決高溫報(bào)警問題。

4、配套的冷水機(jī)制冷量不足

在冬季，制冷效果的對比并不明顯，但在夏季，當(dāng)環(huán)境溫度升高時(shí)，則無法有效對冷卻設(shè)備實(shí)現(xiàn)溫控了，可以選擇更換制冷量更大的冷水機(jī)。

工業(yè)冷水機(jī)高壓報(bào)警產(chǎn)生高壓故障的原因如下：  

   (1)冷卻水溫偏高，冷凝效果不良。冷水機(jī)組要求的冷卻水額定工況在30~35℃，水溫高，散熱不良，必然導(dǎo)致冷凝壓力高，這種現(xiàn)象往往發(fā)生在高溫季節(jié)。造成水溫高的原因可能是：冷卻塔故障，如風(fēng)機(jī)未開甚至反轉(zhuǎn)，布水器不轉(zhuǎn)，表現(xiàn)為冷卻水溫度很高，而且快速升高；外界氣溫高，水路短，可循環(huán)的水量少，這種情況冷卻水溫度一般維持在較高的水平，可以采取增加儲(chǔ)水池的辦法予以解決。   

  (2)冷卻水流量不足，達(dá)不到額定水流量。主要表現(xiàn)是機(jī)組進(jìn)出水壓力差變?。ㄅc系統(tǒng)投入運(yùn)行之初的壓力差相比），溫差變大。造成水流量不足的原因是系統(tǒng)缺水或存有空氣，解決辦法是在管道高處安裝排氣閥進(jìn)行排氣；管道過濾器堵塞或選用過細(xì)，透水能力受限，應(yīng)選用合適的過濾器并定期清理過濾網(wǎng)；水泵選用較小，與系統(tǒng)不配套。   

  (3)冷凝器結(jié)垢或堵塞。冷凝水一般用自來水，在30℃以上時(shí)很容易結(jié)垢，而且由于冷卻塔是開式的，直接暴露在空氣中，灰塵異物很容易進(jìn)入冷卻水系統(tǒng)，造成冷凝器臟堵，換熱面積小，效率低，而且也影響水流量。其表現(xiàn)是機(jī)組進(jìn)出水壓力差、溫差變大，用手摸冷凝器上下溫度都很高，冷凝器出液銅管燙手。應(yīng)定期對機(jī)組進(jìn)行反沖洗，必要時(shí)進(jìn)行化學(xué)清洗除垢。   

  (4)制冷劑充注過多且混有空氣、氮?dú)獾炔荒Y(jié)氣體。這種情況一般發(fā)生在維修之后，表現(xiàn)為吸排氣壓力、平衡壓力都偏高，壓縮機(jī)運(yùn)行電流也偏高。應(yīng)在額定工況下根據(jù)吸排氣壓力和平衡壓力以及運(yùn)行電流放氣，直至正常。制冷劑內(nèi)。這種情況一般發(fā)生在維修后，抽真空不徹底。只能排掉，重新抽真空，重新充注制冷劑。   

  (5)電氣故障引起的誤報(bào)。由于高壓保護(hù)繼電器受潮、接觸不良或損壞，單元電子板受潮或損壞，通信故障引起誤報(bào)。這種假故障，往往電子板上的HP故障指示燈不亮或微亮，高壓保護(hù)繼電器手動(dòng)復(fù)位無效，電腦顯示“HPRESET”，或自動(dòng)消失，測壓縮機(jī)運(yùn)行電流正常，吸排氣壓力也正常。

 我們再來看看螺桿冷水機(jī)冷凝器化學(xué)清洗法，主要是用清洗液進(jìn)行清洗，先用酸溶液進(jìn)行清洗，然后用堿溶液中和清洗，用清水沖洗，將酸、堿溶液沖干凈。不過這種方法需要大量清洗，成本高，但是化學(xué)清洗的優(yōu)點(diǎn)是除垢徹底，減輕工人的工作量，而缺點(diǎn)是清洗液可能對冷凝器銅管造成腐蝕，清洗后的廢液排放問題，清洗液的價(jià)格比較貴。在進(jìn)行化學(xué)清洗時(shí)一定要注意溶液比例，循環(huán)、浸泡時(shí)間，防止冷凝器被腐蝕。