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檢查工業(yè)冷水機組維修結(jié)果的目的在于什么？

檢查工業(yè)冷水機組維修結(jié)果的目的在于考察維修后的冷水機組是否已經(jīng)恢復到故障發(fā)生前的技術(shù)性能。采取在不同工況條件下運轉(zhuǎn)機組的方法，考核是否因經(jīng)過修理給冷水機帶來了新的問題。發(fā)現(xiàn)問題應立即予以糾正。

對冷水機進行必要的驗收試驗，應按照先氣密性試驗、后真空試驗，先分項試驗、后整機試驗的原則進行。不允許用冷水機組本身的壓縮機代替真空泵進行真空試驗，以免損壞壓縮機。除水冷機的技術(shù)性能外，還要注意保護好機組整潔的外觀和工作現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生。工作現(xiàn)場要打掃干凈，擦掉濺出的油污，清除換下的零件和垃圾，清理工具和配件，不能將工具或配件遺忘在冷水機組內(nèi)或工作現(xiàn)場。

由于操作人員失誤造成故障的冷水機，維修人員應與操作人員一起進行故障排除或修復。事后一起進行冷水機試運行檢查，一起討論適合該冷水機組特點的操作方法，改變不良操作習慣，避免同類故障再度發(fā)生。

關(guān)于螺桿式冷水機組主要控制參數(shù)有制冷性能系數(shù)、制冷量、輸入功率、制冷劑種類等。

從冷載和用途兩個方面考慮選擇各種類型的冷水機組。長時間低負荷運行的制冷系統(tǒng)，宜選擇多機頭或螺紋管式！選擇效率好系數(shù)的機種時，性能系數(shù)值較高的機種優(yōu)先。據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，一年來，一般重載機組的運行時間約占整個運行時間的1/4。100%,75%,50%,25%的總運行時間

運行時間所占的比例大約是2.3%，有5%,46.1%,10.1%。所以在選擇機組時應優(yōu)先考慮效率曲線較高的機型。在設計選用時，應考慮到機組的負荷調(diào)節(jié)范圍。螺桿式多頭機機組部分負荷性能良好，可根據(jù)實際情況進行選型。

在選擇組合式時，應注意其命名的條件。制冷機組實際產(chǎn)冷量與以下因素有關(guān)：

（a）放水溫度和排水量；

（b）水入槽溫度、流速和污垢系數(shù)。

選型時，應注意該型號機組的正常工作范圍，主要是主電機的電流限值為主軸功率在標定的主軸下的電流值。

在設計選型時應注意：在標定電流下，機器出口溫度不應超過15℃，風冷組室外干球溫度不應超過43℃若必須超過上述范圍，應了解機器的使用范圍是否允許，其主電機的功率是否足夠。

計算機對各模塊的控制是通過通信線路和總接口板完成的，而通信線路的接觸不良或斷路是導致通信故障的主要原因，尤其是由于界面受潮氧化而引起的接觸不良，另外還有單元電子板或總接口板故障、地址撥碼開關(guān)選擇不當、電源故障等都會引起通信故障。

稱重法，我國現(xiàn)行的GB/T5773，多數(shù)國外標準規(guī)定的冷水機組循環(huán)速率的測定采用的都是稱重法，以成批方式對冷凝制冷劑中的油量進行抽取稱重測定：用采樣容器從制冷系統(tǒng)中抽取部分制冷劑和油，然后將采樣容器內(nèi)的制冷劑慢慢蒸發(fā)出來，對采樣容器重量的變化進行稱重測量，得出稱重前后采樣容器中的油量變化數(shù)據(jù)，計算出冷凝機組制冷系統(tǒng)中的含油量。在進行稱量測量時，要求測量員按照有關(guān)制冷劑的產(chǎn)品標準或規(guī)定操作直至穩(wěn)定狀態(tài)。

利用輔助分離器對油循環(huán)率進行測量的油分離方法原理如下：在制冷劑壓縮機排出側(cè)加一分油分離器，當壓縮機排氣通過分油分離器時，分油分離器將排氣混合物中的潤滑油分離出來，并收集到有油觀測鏡的容器中，按容器內(nèi)油量的多少進行計量。改變制冷劑的循環(huán)量，可以計算出油循環(huán)速率。該方法的優(yōu)點在于可以監(jiān)測不同時間的油循環(huán)速率的變化。但要注意：由于潤滑油被收集到觀察器內(nèi)，壓縮機內(nèi)油平面減小，壓縮機出油流量呈下降趨勢。

光測方法，即利用光測式原理，對冷卻器內(nèi)氣體含油量進行測量?，F(xiàn)有的光學測試方法主要有兩種：光電傳感器法，其目標是聯(lián)機測定制冷設備中制冷劑中氣體制冷劑的含油量，光電傳感器設在排氣管中的玻璃管內(nèi)，通過光電傳感器測定冷凍后產(chǎn)生的透射光的含油量，進而測定冷凍后的氣體中的含油量。